Prüfstand Wurzen - Volumenströme bis zu 85'000 m3/h unter Realbedingungen testbar

23. November 2015 - DencoHappel nimmt weltweit modernsten Prüfstand für Klimageräte in Betrieb Festigung der Technologieführerschaft von Adia-DENCO®- und CAIRplus®-Geräten

DencoHappel (ehemals GEA Air Treatment) hat in Wurzen bei Leipzig den wohl größten und modernsten Prüfstand für Klimageräte in Betrieb genommen und setzt damit erneut international Maßstäbe. Auf diesem Prüfstand können sowohl Rechenzentrumsklimageräte der Serie Adia-DENCO®, welche auf einer indirekten adiabaten Verdunstungskühlung basieren, als auch normale Zentralklimageräte mit Volumenströmen von 10.000 bis 85.000 m³/h und Temperaturen zwischen +10 und +45 Grad Celsius unter den Realbedingungen getestet werden. Der Prüfstand dient nicht nur dazu, den Kunden die Leistungsfähigkeit der eigenen Produkte zu demonstrieren, sondern auch zur Entwicklung neuer Geräte die bei geringstmöglichem Energieaufwand eine größtmögliche Leistung erzielen. Er ist damit zentraler Baustein in der Air Eco2nomy-Strategy des Unternehmens. Erste Demonstrationen vor Betreibern von Rechenzentren haben bereits mit großem Erfolg stattgefunden.

Prüfen unter Realbedingungen

Auf dem Prüfstand können Bedingungen nachgestellt werden, wie sie in Rechenzentren und deren Umgebung auftreten. Wesentliche Parameter sind dabei

- die Einhaltung der Auslegungstemperatur und -feuchte an den Außenluft-Stutzen

- die Einhaltung der Ablufttemperatur des Rechenzentrums und

- die statischen Drücke an den vier Kanalstutzen für Außenluft, Abluft, Zuluft und Fortluft.

Das System besteht aus drei Zentrallüftungsgeräten, die über feste Luftkanäle mit dem Prüfling verbunden sind. Je nach Größe und Leistung des getesteten Adia-DENCO®s konditionieren ein oder zwei Zentralgeräte die Außenluft auf Temperatur und Feuchte. So kann zum Beispiel ein schwülwarmer Sommertag simuliert werden – der Härtetest für die indirekte adiabate Verdunstungskühlung.

Im dritten Gerät, welches das eigentliche Rechenzentrum simuliert, wird die Zuluft mithilfe eines Erhitzers auf die geplante Ablufttemperatur der Server erwärmt, wie es der Kunde für seinen speziellen Fall erwartet.

Alle Parameter werden erfasst

Die Messtechnik besteht aus vier Messrastern an den Luftstutzen mit schnell reagierenden Thermoelementen für die Temperaturmessung und kapazitiven Feuchtesensoren für die relative Luftfeuchtigkeit. Die Einhaltung des Rechenzentrums-Luftstroms, sowie des Außenluft-Volumenstroms wird prüfstandseitig mit Hilfe des Staudruckmessverfahrens sichergestellt. Des Weiteren werden die statischen Drücke, sowie die elektrische Leistungsaufnahme und der Wasserverbrauch des Prüflings, als auch die zugeführte Wärmeleistung des Rechenzentrums gemessen. Insgesamt werden 130 Messsignale alle zehn Sekunden erfasst und ausgewertet. Aus diesen Werten lassen sich dann leicht die wichtigsten Kennwerte Kühlleistung, EER (Energy Efficiency Ratio) und der PUE-Wert (Power Usage Effectiveness) berechnen.

Die Leistungszahl EER bezeichnet den Nutzen, d.h. die Kühlleistung, im Verhältnis zum Aufwand, d.h. der elektrischen Leistungsaufnahme des Klimagerätes. Der PUE-Wert ist für die Rechenzentrumsbetreiber ein essenzieller Wert, welcher die aufsummierte elektrische Leistungsaufnahme der IT und der Klimatechnik geteilt durch die elektrische Leistungsaufnahme der IT beschreibt. Mit einer PUE, die im Vollastbetrieb noch im Bereich von 1,1 und niedriger liegt, erreichen Adia-DENCO®-Geräte mit ihrer adiabatischen Kühlung international die mit Abstand besten Werte.

Geregelt wird die gesamte Anlage über eine große, moderne Leitwarte, die gleichzeitig auch als Besprechungsraum für Kundengespräche genutzt werden kann. Über einen Großbildschirm können Besucher alle Details bequem verfolgen, während der Prüfstandleiter über drei weitere Monitore die Anlage und das Testgerät komplett überwachen und regeln kann. Die gesamte Messwerterfassung wird über ein Bussystem auf den Leitrechner geführt, so dass alle Werte zentral zusammenlaufen. Alle Messinstrumente sind kalibriert und erfüllen die einschlägigen internationalen Normen zur Leistungsmessung von Klimageräten mit indirekter Verdunstungskühlung, insbesondere die amerikanische Richtlinie ASHRAE 143-2015 (Method of Test for Rating Indirect Evaporative Coolers).

Schnellere Entwicklung neuer Geräte

Auf dem neuen Prüfstand können den Kunden nicht nur die Leistungsfähigkeit der Adia-DENCO®- und CAIRplus®-Geräte demonstriert werden. Die Anlage dient auch dazu, das Engineering bei der Entwicklung der Produkte zu unterstützen. „Das ist für uns ein großer Vorteil, denn somit haben wir die Möglichkeit, unsere Geräte leichter und vor allem schneller weiterzuentwickeln und unseren Vorsprung im Markt zu halten oder sogar auszubauen“, sagt Dr. Fieberg.

„Mit dem neuen Prüfstand in Wurzen haben wir weltweit wieder einmal Maßstäbe gesetzt. Er ist elementarer Baustein in unserer Air Eco2nomy-Strategie, nämlich Geräte zu entwickeln, die mit einem geringstmöglichen Energieaufwand eine größtmögliche Leistung erzielen, wovon unsere Kunden nachhaltig profitieren“, betont CEO René van Rijsewijk.

DencoHappel gehört zu den Technologieführern im Bereich Luft- und Klimatechnik, Luftfiltrierung sowie der Prozessluft-Kühlung. Mit seinen Premiummarken CAIRplus®, DENCO®, MultiMAXX®; Multi Flair®, DencoHappel COM4®, Flex-Geko®, FireTex®, SepTex® und Sahara® sowie den DELBAG®-Produkten setzt DencoHappel durch seine Innovationskraft seit mehr als 100 Jahren immer wieder technologische Maßstäbe und kann durch seine Produktvielfalt nahezu alle Kundenwünsche erfüllen. DencoHappel hat seinen Hauptsitz in Herne, Deutschland. Mit seinen Produktionsstandorten in Deutschland, Großbritannien, Tschechien, Türkei, China und Indien sowie eigenen Vertriebsgesellschaften und Distributoren in mehr als 50 Ländern ist das Unternehmen weltweit aktiv. DencoHappel beschäftigt über 1.700 Mitarbeiter und erwirtschaftet einen Umsatz von rund 300 Mio. Euro.